Российская Погарская сигаретно-сигарная фабрика – известная со времен СССР табачная компания с многолетней историей процветания, которая исчисляется не одним столетием. Погарская фирма занимается производством самого всем известного и нового широкого спектра табачных изделий, которые удовлетворяют любых, даже самых взыскательных покупателей табачной продукции.

Стратегия табачной Погарская компании заключается в расширении доли рынка, увеличении эффективности ведения бизнеса, разработке новых технологий и нового табачного товара, по новейшим инновационным технологиям для лиц, достигшим совершеннолетия.

Сегодня Погарская сигаретная компания считается крупнейшим, пожалуй, единственным на рынке России, которая производит сигары, сигариллы, трубочные табаки, кальянные табаки.

Продукция производимая в Пожарской компании:

Cигариллы: «Aroma Cubana», «Cherokee», «X.O», «Habanera», «Aroma de Habana», «Premier», «Havanas», «Cariba», «Corsar of The Queen»
Трубочные табаки: «Pipe Club», «Bristol», «Stevenson», «Vintage», «Mackintosh», «Табак Трубочный из Погара»
Курительные табаки RYO-MYO: «Redmont», «Cherokee», «Klan», «Corsar of The Queen» • Кальянные табаки: «Aravia Platinum», «Al Arab», «Al Bakhrajn»,«AlGanga», «Shisha», «Leyla»
Сигареты: «Стюардесса», «Опал», «ТУ-134», «Родопи», «BT», «Интер» (производство по лицензии АД «Булгартабак Холдинг», София), «Сherokee»,»Mackintosh», «Казбек», «Прима», «Астра», «РТ»
Папиросы: «Богатыри», «Stolichnye», «The Bristol», «Беломорканал», «Казбек».

Обработка табака

Свежевыращенный табак невозможно использовать для производства любых табачных изделий. Прежде чем табак попадет на табачную фабрику, он должен пройти процесс послеуборочной обработки – сушки и ферментации.

Сушка (процесс, вызванный дегидратацией), является одним из самых старых методов сохранения растительного материала. Сушка заключается в удалении воды до некоей конечной концентрации, которая обеспечивает микробиологическую устойчивость и гарантирует ожидаемый срок годности продукта.

Процесс ферментации неотделим от процесса сушки табака и является завершающей стадией в послеуборочной обработке табака. Испарение воды при повышенной температуре вызывает химические, физические и биологические изменения в растительном материале, которые могут происходить одновременно или в некоей последовательности, причем некоторые из процессов могут идти в завершающейся стадии, в то время как другие - только инициируются. Именно эти изменения и обеспечивают ход ферментативных реакций. Листовой табак, не прошедший ферментацию, непригоден для фабричной переработки по вкусовым и физическим свойствам, обладает микробиологической неустойчивостью при хранении, вследствие его порчи от поражения плесенями и бактериями, всегда имеющимися в достаточном количестве в воздухе и на поверхности самого табака.

Еще на самых ранних этапах развития табачной промышленности было установлено, что высушенный табак, пролежавший долгое время на складах, приобретает иные качества: улучшается его цвет, в нем развивается специфический табачный запах, вкус и аромат становятся более приятными. Замечено также, что указанные изменения совершаются в табаке в теплое и влажное время года и обычно сопровождаются некоторым самосогреванием и самоувлажнением сложенных масс табака. Поэтому в качестве финишного этапа послеуборочной обработки табака, как правило необходим хотя бы кратковременный - от 1-го года (для сигаретных табаков) до 3-х лет (для сигарных сортов) период складской выдержки (старение) сырья.

Купаж или смесь трубочного табака — это, подобно изысканному Cuvee в мире вин, куда больше, нежели просто сумма ингредиентов. Исходные характеристики листового табака и его обработка, добавление тонких ароматов и способ нарезки, уникальный вкус и впечатление от курения - из всего этого складывается отличительный характер табака. Некоторые смеси легко поддаются пониманию, они мгновенно пленяют наше обоняние и нёбо, как легкое летнее вино. Другие, наоборот, впечатляют загадочным величием и многообразием нюансов, сравнимым с роскошной мозаикой Bordeaux.

Сушка табака

Сушку табака по характеру протекающих процессов можно разделить на две различные фазы. Первая фаза сушки, во время которой лист сохраняется в жизнедеятельном состоянии, называется в практике томлением, вторая фаза, во время которой происходит постепенное и окончательное высушивание листовой ткани, - фиксацией .

Фаза томления. В зависимости от окружающих условий снятые листья табака на некоторое время остаются живыми и в них продолжается обмен веществ, особенностью которого является то, что питательные вещества расходуются, но пополнения их не происходит, то есть процессы распада преобладают над процессами синтеза. Лист постепенно начинает голодать. Во время голодания (томления) распадаются крахмал и белки, в результате чего весьма существенно улучшается качество сырья (известно отрицательное влияние белковых веществ на качество курительного продукта). Эти вещества подвергаются распаду в значительных количествах только в процессе томления, то есть в живой ткани листа, и, если распад крахмала и белков произошел в недостаточной степени, последующая обработка дефекта исправить не может.

Расход веществ, происходящий во время томления, обусловлен продолжающимися с понижением интенсивности биохимическими процессами , на эффективность которых будут влиять выбранный вид сушки , причем анатомическая структура, биологические свойства, степень зрелости табака так же будут оказывать существенное влияние на качественные характеристики высушенного табачного сырья.

Фаза фиксации. К концу томления листья табака постепенно приобретают желтую окраску, которая свидетельствует об окончании 1-ой фазы и необходимости перехода ко второй фазе – собственно сушке (fixing). При высушивании табаков восточного типа листья обычно не доводят до полного вытамливания. При искусственном способе сушки переходят к высушиванию, когда пожелтеет одна треть или половина листа, а при солнечной сушке томление прекращают еще раньше. Быстрое высушивание вытомленных листьев преследует цель сохранения светлой окраски.

Если же влага удаляется медленно, то в отмерших тканях листа начинают развиваться окислительные процессы, которые приводят к изменению желтой окраски на оранжевую, красную или даже темно-коричневую. Поэтому, регулируя обезвоживания во второй фазе сушки, в зависимости от предъявленных требований к сырью , получают продукцию любой окраски от оранжево-желтой до темно-коричневой, в соответствии с чем вторую фазу сушки называют фазой фиксации. Каждому цвету табачного сырья соответствует вполне определенное отношение химических параметров – в первую очередь, углеводов, сахаров.

Воздушная сушка (Air curing /АС) – проводится в хорошо проветриваемых амбарных помещениях при естественных атмосферных условиях. Может использоваться очень незначительный подогрев. Процесс занимает от 3 до 12 недель. При воздушной сушке, как правило, получается светлых тонов табак малой и средней плотности, достаточно тонкий и эластичный, с высокими объемными свойствами и возможностью получения длинного волокна при резке. Оттенки табака могут иметь красноватые и красно-коричневые тона, мягкий аромат.

Характерным представителем АС является Берлей. Берлей любит почву, богатую известняком. Берлеи воздушной сушки имеют светлую окраску. Выращивание берлея требует теплого и влажного климата, супесчаной и легкосуглинистой почвы (содержание физической глины 20-30%) со средним уровнем обеспеченности элементами питания (10-16 мг Р2О5 и К2О на 10 г почвы) и слабо-кислой реакции среды (рН=5,5-6,5). Оптимальная температура воздуха 25-30 градусов С.

Тип табака Берлей происходит от растения, найденного в 1864 году в округе Браун, штат Огайо, США. Высушенный лист Берлея имеет от светло-коричневого до красновато-коричневого цвета со специфичным ароматом. Историческими зонами выращивания американских Берлеев являются штаты Кентукки, Теннеси и Северная Каролина в США. В настоящее время география производства Берлея достаточна широка. Табаки типа Берлей обладают способностью хорошо поглощать соусы и отдушки, что используется при изготовлении соусированных и ароматизированных курительных изделий. Основными характеристиками этих табаков являются очень низкое содержание водорастворимых углеводов (до 2%), нейтральная или щелочная реакция дыма, большой удельный объем и заполняющая способность , высоким содержанием алкалоидов. Благодаря нейтральной и щелочной реакции дыма Берлей является хорошим корректором физиологической крепости бленда. Берлеи воздушной сушки имеют светлую окраску. В промышленности как правило используют тостированный Берлей.

Тостирование( toasting ), с технической точки зрения, представляет собой процесс высокотемпературной обработки увлажненного резаного и соусированного берлеевского бленда в специальном агрегате – тостере. Этот процесс происходит в четыре этапа: нагрев, высушивание, расширение и фиксация объема, кондиционирование. В процессе технологической переработки Берлея происходят химические реакции, приводящие к образованию букета. Основное назначение тостирования – вызвать реакции, приводящие к появлению аминосахаров и других соединений, которые улучшают аромат и букет дыма сигаретной и другой табачной продукции.

Другие темные табаки воздушной сушки (Кентакки, Мэрилэнд) имеют от средней до высокой плотности листа и характеризуется светло-коричневой и коричневой окраской. Под плотностью табачного листа (Bulk density) понимается вес на единицу объема неспрессованного табака.

Burley farm Bale – фермерская упаковка Берлея – кончики листьев совмещаются в центре, а черешки остаются с обеих сторон по краям. Стандартные размеры фермерской кипы – 0,3х0,9х0,6 м. Разновидностью АС является cross-flow curing – просушка в перекрестном потоке, разработанная в государственном университете Северной Каролины в 1977г. система представляет собой передвижение нагретого воздуха в горизонтальном направлении и обеспечивает быструю сушку при минимальном расходе энергии

Термическая сушка (/FC, просушка дымом – smoke curing/SC) – проводится в небольших компактных амбарных помещениях с искусственным подогревом при начальной температуре ?32-33°С и постепенно поднимающейся до t°=70-75°. Термическая сушка занимает 5-7 дней. Особенно характерна для обработки Вирджинии, которая так и называется FCV. Название процесса (flue curing) происходит от названия металлических труб, входящих в конструкцию нагревательного прибора. Табак термической сушки бывает различных оттенков желтого (от лимонного до золотого), а также красновато-оранжевых тонов с мягким ароматом. Лист как правило малой и средней плотности с мягким ароматом.

Чаще всего этот табак называют FCV-virginia или Bright. В Америке различают четыре основных типа: Old Belt Virginia & North Caroline (№11), Северо-Восточная Каролина (№12); пограничный регион между Северной и Южной Каролиной (№13), Джорджия & Флорида (№14). Крупнолистные табаки сортотипа Вирджиния имеют благоприятные технологические свойства, имеет сладковатый аромат и слегка кисловатый вкус, что обеспечивается высоким содержанием водорастворимых углеводов (до 25%), четкой кислой реакцией табачного дыма, от среднего до низкого содержания суммарных азотистых веществ и , в том числе, никотина и представляют собой сырье скелетного типа, служащее вкусовой основой при составлении композиционных табачных смесей. Хорошо смешивается с сортами Берлей и Мэрилэнд, поскольку высокое содержание сахара в табаках FCV смягчает и нейтрализует дым. Водорастворимые углеводы положительно влияют на качество табака, его курительные свойства и количественно зависят также от множества факторов.Широкие границы содержания углеводов в табаках типа Вирджиния (0,4-26,1%) свидетельствуют об изменчивости этой характеристики сортотипа, в зависимости от страны и производителя. Так, наибольшее содержание водорастворимых углеводов, как правило, присутствует в табаках селекции Китая (9,0-26,1%) и Зимбабве (9,0-20,9%), а наименьшее - Индонезии (0,4-6,2).

Разновидностью FC является процесс Bulk curing. Листья табака подвешиваются в нагретом воздухе in bulk (в связках, в папушах). Температура и влажность очень четко контролируются при помощи искусственной тяги (принудительная приточная вентиляция), которая пропускает нагретый воздух в вертикальном направлении через туго упакованные листья в совершенно герметичной системе. Иногда этот способ называют compact curing (для Мэрилэнда) и intack curing (для ориенталов).

Огне-дымовая сушка ( fire curing / FC )проводится в вентилируемых амбарных помещениях с использованием открытого пламени очага (откуда собственно и название) или тлеющих углей. Горячий дым активно воздействует на табак, проникает во внутреннюю структуру и оставляет на поверхности листьев часть конденсированных ароматических веществ.

Характерные представители FC – Latakia из Северного Кипра и Сирии, итальянский Кентакки, индонезийский Байолали, используемые для придания аромата копчености в трубочных смесях, а также в некоторых блендах сигарилл и RIO-MIO. Огне-дымовая сушка, как правило, чередуется с воздушной сушкой c последующей ферментацией в гуртах . Листья FC-сырья вбирают в себя ароматические смолы тех пород деревьев, которые сжигаются в процессе сушки и именно от состава тлеющего костра во многом зависит вкус будущего табака. Традиция предписывает сушить Латакию в дыму горящих поленьев и опилок дуба, мирта, кипариса и сосны, иногда в эту смесь добавляются ароматные травы. При изготовлении Байолали используются тлеющие угли дерева какао , на которые добавляют рисовую шелуху. При изготовлении итальянского Кентакки используют угли итальянского белого дуба. Сырьем для сирийской Латакии служат сирийские равнинные демиориенталы, для кипрской – мелколистные кипрские ориенталы, произрастающие на склонах гор, для Байолали исходным сырьем является яванская селекция Мэрилэнда. Табак FC имеет оттенки от светло-коричневого до темно-коричневого – почти черного. Как правило, табаки плотные, тяжелые по весу, поскольку несут на себе продукты пиролиза и дистилляции разных пород различных деревьев. Табаки обладает запахом копченого с различной степенью остроты. Фактически, холодный (до 50°С) процесс копчения при изготовлении Кентакки, Латакии, Байолали и пропитка табака древесным дымом, в результате которой улучшаетсяся аромат, меняется цвет и химия за счет реакции взаимодействия химических веществ собственно табака с смолистыми компонентами дыма , помимо всего прочего , усиливают бактерицидные свойства этого типа табачного сырья . Это предопределяет один из функционалов Латакии , Кентакки и Байолали в качестве хорошего натурального консерванта для производства трубочных смесей.

Солнечная сушка (sun curing) – производится под действием прямых солнечных лучей. Солнечная сушка производится в дневное время суток и занимает от 4-х недель. Табак солнечной сушки обладает похожими свойствами с табаком воздушной сушки. Как правило, все восточные табаки (oriental tobacco) из Турции, Греции, Болгарии, Македонии именно Sun curing. Иногда эти табаки называют Turkish, Greek, Aromatic. Эти табаки с характерным приятным сильным ароматом, с низким содержанием никотина( до 1,5%), со средним содержанием структурных углеводородов(до 12%) и азотистых веществ, с высоким содержанием редуцирующих сахаров – reducing sugars, нелетучих кислот и летучих ароматических масел. И хотя тип этих табаков сформировался как единый, - большое разнообразие почв и рельефа определило специфические особенности отдельных районов табаководства, внося существенные различия в качество сырья. Так например, в некоторых табаках ориентальского типа может присутствовать большое количество углеводов (Болгария - 15,7-20,5%, Македония -15,1-17,6%, Турция - 16,3%), что не характерно для данного сортотипа, а скорее соответствует табакам Вирджиния.

Черный табак (black tobacco) – тип темного табака, произрастающий, в основном, в странах Южной и Центральной Америки, а также на Кубе, в Испании, во Франции. Крепкие разновидности этого табака используются в качестве наполнителя для сигар. Черный табак солнечной сушки известен под названием dark air-cured. Легкие разновидности этого табака, - такой как Парагвайский табак и его гибриды, как правило, подвергаются воздушной просушке в хранилищах.

Иногда встречаются композиционные партии табаков, состоящие из готовой смеси нескольких сортов табака, специально обработанных. Примером может служить Black fat – уникальный табак, экспортируемый из стран восточной Африки. Он состоит из темного листа One Sucker воздушной сушки, из Кентакки и из листа Теннеси огневой сушки, вызревшего до очень темного цвета. Перед перевозкой его слегка орошают нефтью для блеска. Данный вид табака используется для курительных трубок, жевательного и нюхательного табака.

Кроме строго ориентированных видов сушки AC, FC, SC существуют еще комбинированные виды сушки – комбинирование естественных и искусственных видов сушки. Суть комбинированных видов заключается в следующем: табак, вытомленный при естественных условиях, помещают в камеру с искусственным подогревом воздуха, и сушку начинают с фазы фиксации цвета при t = 40-45°С и полной вентиляции. Такой способ называют полусушкой . Имеет место быть также в практике понятие досушка – когда томление, фиксацию и сушку пластинок проводят в естественных условиях, а окончательное высушивание черешков и средней жилки табачного листа – в искусственных условиях при t = 60-80°С в течение 24-36 ч. Финишную стадию сушки – досушивание иногда называют термином killing out – последняя стадия удаления влаги из листа и стебля.

После окончания процесса сушки табак , в зависимости от типа сырья, подвергают процессам ферментации, которые подразделяются на естественные( в том числе , старение табака) и дополнительные специальные, к которым относятся изготовление Кавендиша, Черной Вирджинии, Перика.

Ферментация табака

Ферментация табака - это чрезвычайно сложный биохимический, химический, физико-химический и термодинамический процесс.

Ферменты (энзимы) – особые органические катализаторы химических процессов, имеют коллоидную структуру и являются , как правило, либо белковыми веществами, либо производными белков; имеют место быть также ограниченное количество особых ферментов небелкового происхождения. После сушки табачного листа часть энзимов остается в активном состоянии (количество активных энзимов определяется типом послеуборочной технологии сушки – FCV, AC, DAC, SC, DC и т.д.). Энзимы являются катализаторами не только процесса распада (гидролиз, т.е. присоединение воды), но и синтеза (дегидролиз, т.е. окислительно-восстановительные реакции, в результате которых могут происходить разрывы цепей и образование молекул с укороченной углеродной цепочкой, т.е. инициируются внутриклеточные реакции).

Говоря о методах сушки, необходимо также отметить процесс старения или выдерживания табака – ageing (forced ageing, forced sweating). Применимо, в основном, к сигаретным табакам, но также используется и при подготовке сигарного сырья , и при подготовке трубочных блендов и отдельных компонент табачных смесей для трубок . Это процесс ферментации, который может длиться от нескольких месяцев до нескольких лет в спрессованном состоянии при различной степени внешнего механического давления , при содержании влажности от 10 до 13%. Потеря сухой субстанции при этом составляет примерно 1-2% для листьев, подвергнутых FC и 3-4% для АС.

Исторически для старения табака использовались широкие круглые деревянные бочки. Эта бочка называлась Hogshead. Была стандартизирована в Англии в 1423 г., как бочка, вмещающая объем в 63 галлона. Размер hogshead для табака, как правило, составляет 48 дюймов в длину и в диаметре, и вмещает примерно 1000 фунтов табачного листа. На сегодняшний день бочковой способ хранения почти перестал применяться, уступив место широко используемым теперь тюкам (bale) и унифицированным коробам С48 .

Старение табака является как бы продолжением процесса ферментации, но с той разницей, что эти изменения совершаются с ослабленной интенсивностью и замедленной скоростью. Несмотря на резкую ослабленность ферментационных процессов при старении в табаке происходят слабые окислительные и другие процессы, которые приводят к следующим применениям:

улучшению ароматичности;
уменьшение горечи и резкости во вкусе;
повышение горючести, улучшение эластичности и волокнистости ткани листа;
исчезновение остатков зелени и улучшение окраски.

Так как при ферментации происходит ослабление активности ферментов, изменения в табаке, происходящие при старении, имеют чисто химический характер. Однако, не исключено, что во время старения проявляется действие некоторых ферментов, сохранивших активность в сферментированном табаке.

В результате специальных процессов сушки может появляется табак с резко выраженным различием по цвету верхней и обратной части листа – с одной стороны яркий, а с другой бледный. Такой табак называют two-faced tobacco – двусторонний табак, который используют для изготовления трубочных смесей, где очень важна оптическая дефферинцированность компонент бленда.

При старении продолжается газообмен табака с окружающей средой – поглощение кислорода и выделение двуокиси углерода (СО2), хотя и в значительно меньших количествах, чем во время ферментации. Газообмен табака продолжается при самых длительных сроках старения (свыше 3-х лет). Во время старения количество никотина уменьшается в зависимости от длительности срока хранения. Убыль может достигать 30-40%. Однако улучшение вкусовых, ароматических свойств табака наблюдается до определенного срока старения, весьма различного для разных табаков и разных условий их хранения. Хранение табака сверх предельного срока может привести к постепенному ухудшению качества. Особенно, это может касаться ориентальских табаков.

На продолжительность хранения табака при старении влияет ряд факторов, из которых главными являются:

- температура и влажность воздуха;

- аэрация или воздействие атмосферного воздуха на массу хранящегося табака;

- собственно физико-химические свойства конкретного ботанического сортотипа табака подвергнутого конкретным условиям сушки.

При проведении старения наиболее желательно поддерживать в складах температуру около 17-20°С, а относительную влажность воздуха в пределах 65-70%.

Особенно актуальным старением табака – ageing technology становится при изготовлении hand made сигар, которые изготавливаются из сырья, выращенного в различных регионах.

Для сигар класса premium используется 2 типа старения. 1-ый тип – сигары делаются из табаков 3-7-летней выдержки, 2-ой тип – сигары делаются из табаков 3-4-летней выдержки, и затем уже в готовом виде подвергаются старению (выдержке) от трех месяцев до 3-4 лет. Иногда используется технология алкогольного старения (alcohol ageing), когда либо сырье – табачный лист, либо уже готовая продукция выдерживается в дубовых бочках из-под крепкого алкоголя – коньячного спирта, односолодового виски, портвейна и т.д. В этом случае табак во время старения приобретает не только дополнительную окраску, но и существенно облагораживается вкус дыма.

Холодная алкогольная ферментация

Физико-химические процессы, протекающие при холодной алкогольной ферментации можно охарактеризовать как окислительные процессы дубильных веществ, гидролиз гемицеллюлоз и этанолиз лигнина, в результате которых образуется ксилоза, арабиноза, глюкоза и фруктоза. Кроме всего прочего, при этанолизе лигнина образуется, собственно, этаноллигнин, который служит источником кониферилового и синапового спиртов, которые, в свою очередь, при дальнейшем окислении преобразуются в ванилин и сиреневый альдегид, являющихся одним из основных факторов синтеза сбалансированного благородного аромата выдержанной сигары.

Образующиеся в результате окислительно-восстановительных реакций сложные соединения химических веществ (этаноллигнин, танины, ряд органических кислот, высшие спирты и альдегиды, флавоноиды) в результате испарения коньячных спиртов диффундируют в тело сигары(или винтажной трубочной смеси) , где и происходит окончательная ферментация и созревание табачного продукта. Этаноллигнин, высшие спирты и альдегиды дубильных веществ придают сигарам аромат ванили, кофе, кумарина, благородного алкоголя – коньяка, виски, рома, порто. Образующиеся пентозаны и гексозаны (галактан, манан, ксилан и арабан) изменяют химический баланс сигары:

- в сигарах (или винтажных трубочных смесях) появляются редуцирующие вещества – фруктоза, глюкоза, - растворимые углеводы, легко перемещаемые влажным дымом в теле сигары и обуславливающие нейтральную мягкость и сладость дыма;

-уменьшается количество белковых и азотистых соединений, водородный показатель Ph смещается из щелочной среды в нейтральную и слабокислотную - таким образом, уменьшается ощущение горечь и вкусовая крепость;

-кардинально изменяются такие важные соотношения химических веществ как сахар/никотин, углеводно-белковое соотношение, что позволяет смягчить и облагородить вкус табачного продукта.

Физико-химические основы изготовления копченых FC-табаков (Латакия, Кентакки, Байолали).

Дым - типичный аэрозоль, образующийся в результате частичной конденсации газообразных продуктов термического разложения различного древесного материала. Как всякий аэрозоль, дым состоит из двух частей: капельно-жидкой (дисперсной) фазы и газа . При этом к капельно-жидкой фазе, как правило, относятся достаточно крупные частицы смолы и сажи, а также летучей золы.

Во время копчения многочисленные компоненты дыма попадают на обрабатываемый продукт и обеспечивает его консервацию, ароматизацию и нужную окраску. В настоящее время идентифицировано более 200 химических соединений дыма, участвующие в процессе копчения. К ним относятся в основном коптильные компоненты фенольной группы, карбонильные соединения (альдегиды и кетоны), кислоты, производные фурана, лактонов, полициклических ароматических углеводородов, спиртов и эфиров. Наиболее полно исследована роль (в процессе придания продукту специфических свойств) трех групп органических веществ: фенолов, кислот и карбонильных соединений.

Фенольные соединения дыма способствуют, в основном, формированию аромата и вкуса копчености у обрабатываемого продукта. Установлено, что выразительность аромата копчености на 66% связана с присутствием в продукте фенолов, тогда как роль карбонильных соединений в этом ограничивается: 14 и 20% приходится на все остальные коптильные компоненты. Среди многочисленных фенолов исследователи выделяют отдельных представителей этого класса, по их мнению, наиболее активно способствующих образованию аромата и вкуса копчености. Считается, что такими «активными компонентами» из фенольных соединений являются гваякол, 4-метилгваякол и 2,6-диметоксилол (сиринголь).

Помимо гваякола, метилгваякола и сирингола в процессе формирования аромата продукта принимают активное участие такие фенольные соединения, как эвгенол, крезолы, ксиленолы и ряд других веществ. Постоянное присутствие гваякола в копченых изделиях, по мнению ученых, делает возможным использовать его в качестве «индекса копчения».

Аромат копчения усиливается и приобретает наиболее выразительный характер при добавлении к фенольной композиции карбонильных соединений и других химических веществ - фуранов и лактонов, а также создающих специфический запах оксиметилциклопентанола и мальтола. Сочетание фенольных соединений обуславливает хорошо выраженный аромат копчения без каких-либо посторонних оттенков. В случае сочетания фенольной фракции с карбонильными соединениями возникает отчетливо выраженный аромат копчения с пряными оттенками. Так же сильно выражен аромат копчения с оттенками жженого сахара при соединении в одну композицию фенолов, карбонильных и некарбонильных веществ.

Карбонильные соединения усиливают отчасти аромат копчености, но основная их роль в процессе копчения заключается в образовании характерной окраски. Механизм цветообразования представляется серией неферментных реакций, подобных реакциям Майара, с той лишь разницей, что продукты реакций, дегидрированные эфирные углероды, возникающие в процессе генерации дыма, пригодны для прямого контакта с аминогруппами белков продуктов.

Карбонильные соединения, преобладающие в коптильном дыме и вступающие во взаимодействие с белком - это формальдегид, глиоксаль, фурфурол, ацетон, оксиацетон, диацетон, гликолевый альдегид и метилглиоксаль, причем два последних характеризуются как активно участвующие в реакции цветообразования. Установлено также, что глиоксаль и кротоновый альдегид при взаимодействии с растворами аминокислот способствуют возникновению интенсивной окраски, диоксиацетон и ацетоальдегид умеренно активны, а формальдегид и ацетон вообще не принимают участия в данной реакции. Сравнительно недавно в дыме при помощи масс-спектрометра идентифицированы кониферовый и санапалевый альдегиды. Данные химические вещества реагируют с белком продукта, придавая ему оранжевый оттенок, характерный для копченых изделий. Развитие окраски продукта связано с ростом карбонильных групп, вступающих во взаимодействие с белком продукта. Интенсивность окраски зависит от ряда факторов, таких, как, например, рН среды, t и т.д. Окраска продукта усиливается под действием света и кислорода, с изменением рН среды в щелочную сторону, с повышением температуры рабочей среды и продолжительностью ее воздействия на исследуемый объект. Реакция покоричневения под действием карбонильных соединений сопровождается и весьма желательным для вкуса табачного дыма эффектом - деградацией белка и изменением в структуре аминокислот. Отмечено уменьшение количества аминокислот , в частности, лизина.

Летучие кислоты (С1-С6), присутствующие в дыме и коптильных препаратах, играют в основном вспомогательную роль, способствуя в комплексе с фенолами и карбонильными соединениями созданию у обрабатываемого продукта специфических вкусовых свойств.

Перик (Perique)

Перик (Perique) - выращивается в округе Сент-Джеймс штата Луизина - силами одной единственной семьи фермеров, пять поколений которой поддерживают традиции обработки уникального сорта табака на протяжении двух сотен лет. Этот табак называется «Сент-Джеймс Перик - St. James Perique». Вторая разновидность Перика называется Акадийским Периком (Acadian Perique или Green River Perique) , поскольку он готовится тем же способом, но в качестве сырья используются Берлей, выращиваемый в долине реки Грин Ривер (Green River).

Длительный процесс обработки перика начинается с непродолжительной, щадящей cушки ( air-curing) в специальных сараях, где на первом этапе удаляется избыточная влага . После того, как растения немного подсохнут, листья отделяются от стеблей, опрыскиваются водой и помещают для ферментации в дубовые бочки из под кукурузного виски под большим давлением. Высокое давление и сливовый соус обеспечивают анаэробные условия для химических ферментативных реакций, скорее всего, идентичных слабому брожению(квашению). В результате ферментативных изменений в анаэробной среде происходит реакция спиртового брожения, при которой сахара сливового сока и соуса расходуются на образование спирта. При этой реакции образуются, преимущественно, этиловый спирт + метиловый + сивушные масла (высшие, многоатомные спирты). Поскольку табачный лист состоит на 50% из растворимых компонентов, то процесс экстракции усиливается в кислой среде легко сбраживаемой смеси - химические растворимые компоненты табака растворяются и активно взаимодействуют друг с другом без присутствия воздуха. Периодически табак вынимают из бочки и перекладывают – нижние слои занимают место вверху бочки, а верхние перемещаются вниз. Эти операции позволяет регулировать скорость ферментативных и окислительных реакций, а так же контролировать качество продукта. Изменения химического состава табака происходит за счет перераспределения и синтеза новых компонентов - например, водорастворимые компоненты переходят в “рассол”, при этом уменьшается количество хлора, свободного аммиака, меняется водородный показатель в сторону кислой среды, происходит деградация белков. В результатате такой ферментации табак приобретает уникальные химические свойства, а дым становится с отличительными специфическими вкусовыми и ароматическими характеристиками.

Кавендиш

Кавендиш является продуктом дополнительной тепловой ферментации табака в соусной среде и может изготавливаться для трубочных смесей и для RIO-MIO открытым и закрытым способами. Как правило для изготовления Кавендиша используют смесь нескольких сортов Берлеев и Вирджинии. Во время этого типа ферментации наблюдается окисление полифенольных веществ с переходом их в хиноны, достаточно активно взаимодействующих с аминокислотами. Хиноны в состоянии взаимодействовать не только с аминокислотами, но и с протеинами - осколками белковой молекулы. В ходе этих реакций образуются азотосодержащие белковоподобные вещества различной степени растворимости . Кроме того, белковоподобные вещества образуются в результате реакции аминокислот с редуцирующими сахарами соусной среды и карбонильными соединениями неуглеводного характера в результате карбонильноаминной реакции, приводящей к образованию меланоидинов( реакция Майяра). В зависимости от режимов тепловой ферментации( температура, влажность, химический состав соусной среды) , химического состава табачного сырья , других внешних условий - окисление полифенолов и образование продуктов конденсации хинонов с аминокислотами, а так же протеинами идут с различной степенью интенсивности . Поэтому в разных технологических режимах получаются различные табачные продукты с отличающимся вкусом дыма . Кавендиш имеет водородный показатель , смещенный в кислую среду, что обеспечивает кисловато-сладкий мягкий дым трубочных смесей.

О трубочных табаках

Потребление табака с помощью курительных трубок является одним из самых старых способов табакокурения, который в настоящее время привлекает все больше и больше курильщиков как, собственно, широкими возможностями ”табачной гастрономии” – от иcпользования трубок различных геометрических форм и конструкций (что позволяет получать профиль дыма с различной температурой, интенсивностью вкуса и аромата и т.д.), так и безграничными возможностями индивидуального блендинга.

Сегодняшнее Российское законодательство не регламентирует для трубочных табаков какие-либо ограничения по предельно-допустимым значениям смол, никотина, монооксида углерода, а Технический регламент на табачную продукцию РФ (Федеральный Закон № 268-ФЗ от 22.12.2008 г.), дает следующую формулировку для трубочного табака:

“Табак трубочный - вид курительного табачного изделия, предназначенного для курения с использованием курительной трубки и состоящего из резаного, рваного, скрученного или спрессованного табака с добавлением или без добавления нетабачного сырья, соусов и ароматизаторов, в котором более 75 процентов веса нетто продукта составляют волокна шириной более 1 мм.”

Таким образом, трубочный табак — это смесь особым образом выращенных и обработанных сортов табака; разновидности трубочного табака отличаются набором использованных в них сортов и типов табачного сырья , а так же способом нарезки. Трубочная смесь состоит из базовых (скелетных) сортов табака, в качестве которых используют, в основном, Virginia и Burley и добавок в разных пропорциях других видов табачного сырья, выращенных в разных почвенно-климатических зонах и прошедших различные виды (и степени) ферментации. Добавки выполняют роль специй, корректируя профили вкуса, аромата и крепость дыма.

В самом общем случае, технология изготовления трубочного табака (после окончания полевого периода) включает в себя операции сушки, ферментации (первичной, вторичной, финишной - в различных химически – активных средах, включая алкоголь), сепарацию органических и неорганических примесей, увлажнение, термическую обработку (с использованием высокосахаристых глюкозо-фруктозных сиропов и без них, в аэробных и анаэробных средах), прессование ( горячее, холодное, в соусной среде и без неё), первичную резку сырья, финишную нарезку, соусирование, ароматизацию, технологические мероприятия для подавления микробиологической активности и, собственно, блендинг – создание самой табачной смеси.

Начиная с процесса ферментации табака, все технологические операции могут проводиться как последовательно, так и параллельно, как однократно, так и многократно для различных компонент бленда или же для всего готового бленда целиком. Так, например, прессоваться могут уже не отдельно взятые табачные листья одного ботанического сорта, а несколько сортов одновременно, причем одна из составляющих этой смеси может быть уже подвергнута весьма специфическому процессу ферментации. В общей технологии трубочного табака особняком стоит ферментация трубочных табаков Periquе и Black Сavendish.

Отличительной особенностью трубочных табаков в группе курительных табачных изделий является то, что при их изготовлении обязательно на различных этапах используются технологические операции прессования с достаточно высокой ~ до 25 тонн/м² степенью сжатия. Под воздействием давления и отсутствия кислорода происходят обменные биохимические процессы ферментации на основе комплекса реакций гидролиза и дегидролиза, в результате чего имеют место быть качественное изменение химических свойств табачной смеси. Причем эти процессы будут продолжаться и после упаковки смеси в банку или кисет. Прессованные табаки обладают существенно меньшей подверженностью к изменению (окислению) аромата в процессе хранения и старения. Кроме того, прессованные табаки обладают более высокой теплоемкостью , что обеспечивает длительное тление в трубке и оптимальный температурный режим при курении.

Отличительной особенностью трубочных табаков ПССФ является широкое использование технологии различного прессования (light / hard pressing – cake / plug) как отдельных компонент , так и готовых смесей табаков. Пролонгированная суперферментация в плотной массе (давление пресса до 25 т/м²) табачных смесей в среде с минимальным количеством кислорода и свободной влаги (Н₂О), совмещенная с технологическим процессом старения табака в условиях неизменных температурно-влажностных режимов помещения хранения, является отличительным признаком оригинальной технологии ПССФ. Результатом данного процесса является продукт с минимизированным уровнем белков, регулируемым уровнем растворимых углеводов, редуцирующих веществ и водородного показателя рН. Образованные в результате суперферментации и старения ароматические вещества, фактически, находятся и сохраняются в замкнуто - капсулированном объеме самого продукта, что позволяет обеспечить при потреблении сохранность аромата. Прессование в плотной массе, - ХАРАКТЕРНАЯ ДЛЯ ПССФ технологическая операция и способ консервации продукта, который вместе с барьерными свойствами упаковки обеспечивает многолетние сроки хранения, в результате которых происходит дополнительное улучшение потребительских качеств.

Исторически большинство трубочных смесей относятся к одной из групп табачных смесей, характеризующих,- в некоторой степени условные, сложившиеся региональные курительные предпочтения, которые отличаются наличием наиболее часто используемых компонент бленда. Исходя из направления векторов вкуса и аромата дыма, в продукции ПССФ различают:

Голландская смесь(Dutch mixture) – Голландский Амертсфортъ, Мехиканский Канастер, Royal Pipe Club Royal Dutch, Cake Bayolalli;
Американская смесь (American mixture) – Рейнпфальцъ Мериланд, Катерин Медичи, Невский Прошпект, Принц Джорджъ, Cake Kentucky, Винтаж №9, Винтаж №3, Винтаж №2, Corsar Sapphire, Royal Pipe Club Napoleon, Bristol Exotic American, Mackintosh President, Трубочный из Погара смесь №6, Трубочный из Погара смесь №9;
Французская смесь (French mixture) – Трубочный из Погара смесь №10;
Датская смесь (Danish Mixture) – Трубочный из Погара смесь №1, Трубочный из Погара смесь №2, Трубочный из Погара смесь №3, Трубочный из Погара смесь №4, Трубочный из Погара смесь №5, Трубочный из Погара смесь №7, Трубочный из Погара смесь №8, Royal Pipe Club Nirvana, Bristol Original Blend, Bristol Black Cherry, Bristol Danish Blend, Лифляндский табакъ, Жуковский Вакштафъ, Corsar Gold, Corsar Silver, Stevenson Original Choice, Stevenson Cherry Cavendish, Stevenson Vanilla Cavendish, Stevenson Rum Cavendish, Stevenson Royal Aromatic, Винтаж №1, Винтаж №4, Винтаж №5;
Английская смесь (English mixture) – Аглицкий Меланжъ, Cake Latakia, Corsar Emerald, Винтаж №8, Mackintosh Virginia Flake, Mackintosh Oxford, Stevenson Latakia blend, Bristol English Blend, Royal Pipe Club Imperial, Royal Pipe Club Original, Plug Honey
Шотландская смесь (Scottish mixture) - Royal Pipe Club Scotch Blend, Bristol Scottish Blend
Вирджинийская смесь (Virginia mixture) - Royal Pipe Club Golden Virginia, Plug Wine
Последние две группы табачных смесей (шотландская смесь и вирджинийская смесь) можно отнести к разновидностям английской смеси, которая, в свою очередь, часто ассоциируется с двумя видами трубочных смесей – одна с использованием латакии и ориенталов, вторая - смесь на основе табаков Virginia различных способов обработки.

Основные группы табачного сырья, используемого для приготовления трубочных смесей:

Блок Virginia( Yellow Virginia\Lemon Virginia\ Gold Virginia, Вright Virginia, Orange Virginia, Red Virginia, Brown Virginia, Matured Virginia, Stoved Virginia, Black Virginia) – представляет собой большую группу табаков с различным содержанием сахаров ( чем ярче табак – тем больше содержание сахаров, чем темнее – тем меньше), которые обеспечивает в бленде сладковатый вкус, в общем случае, фруктовые ноты аромата различной интенсивности и оптическое (ольфакторное) “богатство”смеси. Блок Вирджиний обеспечивает слабокислую среду дыма;

Блок восточных табаков - Oriental. Ориентальный табак — это группа табаков солнечной сушки, выращиваемых в Турции, Греции, на Балканском полуострове, содержат много эфирных масел, низкое количество никотина и характеризуются средним содержанием сахаров. Используются чаще всего в виде комбинации нескольких сортов и служат для придания пряно-сладковатого с характерной кислинкой запаха c ореховыми нотами, характерного для восточных табаков, а так же для придания мягкости бленду, что обеспечивается соответствующим водородным показателем рН, смещенным в умеренно кислую среду. Ориентальское сырье обладает в основном желтым и светло- коричневым цветом, хотя могут встречаться табаки с зеленовато-оливковыми оттенками цветов;

Блок табаков воздушной сушки: южно- и североамериканские, африканские, индийские Burley , различные сигарные сорта табака - Cigar leaf, индонезийская Maduro, североамериканский Maryland и его селекция из других регионов мира. Табаки воздушной сушки привносят характерный немного жестковато-амиачный аромат, характеризуются нейтральной и слабощелочной реакцией дыма и предназначены для нейтрализации кислых сред вирджинийского и ориентальского блоков, добавляют бленду физиологическую крепость;

Блок табаков огне-дымовой сушки (DF\FC) - Латакия, Кентакки, Байолали, являются добавками - специями и обеспечивают бленду карбонильно-фенольную, копченую ноту аромата с очень характерным копченым привкусом. Черный цвет этого табачного сырья так же является хорошим средством оптического обогащения бленда. Кроме того, данные табаки осуществляют смещение вектора вкуса из кислой в нейтральную среду, осуществляя таким образом функцию регулятора рН дыма. Данные табаки не используются в качестве монобленда при курении;

Блок тостированных (''поджаренных”) табаков - Stoved Virginia, тостированный Берлей. Данные табаки являются носителем специфических ароматов - от фруктово-шоколадных и карамельно-кофейных до нот поджаренной хлебной корочки. Это обусловлено ходом химических реакций карамелизации и меланоидинообразования с одновременным появлением аминосахаров во время тостирования. Тостированные Вирджиния и Берлей - табаки темно-коричневого и черного цвета с кислой и нейтральной реакцией среды соответственно.

Обязательными компонентами трубочных смесей являются Кавендиш, Латакия и Перик. В трубочных смесях ПССФ используется оригинальный луизианский Perique , Latakia Северного Кипра, а так же два вида Кавендиша, приготовленного по собственной технологии аэробного и анаэробного 14-дневного цикла непрерывной суперферментации на основе смеси Берлея и Вирджинии.

ПССФ использует в собственной производственной программе для приготовления трубочных смесей уникальное по спектру физико-химических свойств табачное сырье следующих регионов произрастания и типов сушки:

Red Virginia (США, Бразилия, Аргентина)
Black Stowed Virginia (Бразилия)
Cavendish
Dark-Fired Oriental Latakia (Северный Кипр)
Dark-Fired Kentucky (Италия)
Dark-Fired Boyolali (Индонезия)
Flue-Cured Virginia (Аргентина, Бразилия, Индия, Зимбабве, Польша, Португалия)
Тостированный Берлей (Малави, Бразилия, Аргентина - Galpao)
Sun-Cured Oriental (Греция, Турция, Македония, Болгария)
Perique (Луизиана)
Mata Fina (Бразилия)
Besuki(Индонезия)

Особенности и конкурентные преимущества наших трубочных табаков:

Влажность трубочного табака. Оптимальная влажность 16-18%, позволяющая обеспечить оптимальную передачу вкусо-ароматических достоинств смеси и снижение уровня образования конденсата в камере чубука.
Оптическое, тактильное и ольфакторное многообразие восприятия табачного бленда в соответствии с заявленной формулой ингредиентов на упаковке.
Плотный светло-серый пепел после курения, характеризующий тщательный подбор используемого табачного сырья как высококачественного сырья, выращенного без использования удобрений и обеспечивающего в целом требуемое соотношение калий-хлор на уровне 4-5/1 для ровной интенсивности горения смеси.
Отсутствие посторонних примесей и пыли, ухудшающих вкусовые свойства и визуальное восприятие продукта.
Плотное прилегание волокон трубочного табака в потребительской упаковке, обеспечивающее сохранение свойств продукта и предотвращение пересыхания. Применение для упаковки многослойных композиционных материалов с максимально высокими барьерными свойствами и упаковочного оборудования с опционом использования сред инертных газов позволяют увеличить срок хранения продукции и исключить деградирование вкусо-ароматических свойств изделия.
Использование технологии обязательного пре-блендинга табачного сырья для выравнивания и стабилизации вкусо-ароматических свойств продукта.
Использование табачного бленда с дополнительными видами суперферментации – аэробную / анаэробную в замкнутой тепловой среде, алкогольную – в среде элитных алкогольных напитков, что позволяет минимизировать белковую компоненту, повысить содержание углеводов и ароматичных, в том числе, полифенольных веществ, сместить рН дыма в зону максимально комфортного курения.
Использование для финишной ферментации продукта натуральных ароматических эссенций и аутентичных алкогольных напитков, меда, что придает табакам облагороженную завершенность вкуса и аромата дыма.
Использование пролонгированной (не менее 6 мес.) финишной ферментации бленда в установках холодного прессования с давлением до 5-8 т/м²(«женитьба табаков»), что позволяет получить законченную вкусо-ароматическую композицию продукта.
Обеспечение в течение времени выдержки постоянного микроклимата помещения хранения позволяет (по аналогии с технологией выдержки сыров и вин) получить продукты с наилучшими потребительскими качествами в силу неизменности скорости ферментативных процессов в условиях постоянной влажности и температуры.
Использование современных методов химической и физической стерилизации сырья/продукта, упаковочной тары для предотвращения контаминации (поражения Aspergillus, Fusarium и микробиотами), а также воздействия табачного жука и табачной моли.
Благодаря широкой гамме физико-химических свойств курительные табаки ПССФ предоставляют уникальные возможности индивидуального блендинга,причем как внутри продуктовой линейки фабрики, так и для персонального блендинга с табаками других производителей.

О кальянных табаках

Мировой объем потребления кальянных табаков (часто используемое название в Европе – шиша) составляет около 360’000 тонн в год, что в пересчете на реальное количество табачного сырья в готовых смесях для курения соответствует примерно 2% мирового потребления листового табака. Считается, что приблизительно 100 миллионов потребителей выкуривают ежедневно в среднем 10-12 грамм кальянного табака за одну курительную сессию.

Доминирующая на мировом рынке кальянная смесь, - сильно соусированный и ароматизированный табак Moassel, нагревание которой при потреблении осуществляется через слой перфорированной алюминиевой фольги , является сравнительно новым продуктом, поскольку впервые появился около 25-30 лет назад в Египте. Его популярность в странах Ближнего и Среднего Востока обусловлена предположительно развитием процесса женской эмансипации в данном регионе. Женщины на волне региональных демократических процессов смогли наравне (но не вместе) с мужчинами употреблять кальян при посещении кафе и ресторанов или дома в кругу своей семьи.

Технический регламент на табачную продукцию РФ (Федеральный Закон № 268-ФЗ от 22.12.2008 г.), дает следующую формулировку для кальянного табака:

“ Табак для кальяна - вид курительного табачного изделия, предназначенного для курения с использованием кальяна и представляющего собой смесь резаного или рваного сырья для производства табачных изделий с добавлением или без добавления нетабачного сырья и иных ингредиентов.”

Cогласно норм Технического регламента и действующих национальных стандартов можно констатировать отсутствие формальных нормативов токсичности дыма для всех категорий кальянных смесей - как на основе, так и без табака. Оборот кальянных смесей на рынке табачной продукции в РФ осуществляется на основе Федерального закона «Об охране здоровья граждан от воздействия окружающего табачного дыма и последствий потребления табака» № 15-ФЗ от 23 февраля 2013 года.

Кальянный табак производят в основном из европейских сортов Вирджинии FСV , выбирая сырье с невысоким содержанием никотина. Кальянная смесь, в самом общем случае, состоит из табака, мелассы (инвертированного сахарного сиропа), глицерина (или смеси других высокоатомных спиртов) и ароматизаторов. Иногда в эту смесь добавляют различные сухофрукты после лиофильной сушки. Смеси для курения с помощью кальяна могут быть изготовлены на основе растительных компонент, не содержащих алкалоиды табака.

В силу специфики распространенного в РФ способа потребления кальянного табака (протягивание дыма без прямого воздействия тлеющих углей на кальянную смесь), продукты кальянного дыма образуются при более низких температурах горения табака (около 400~450^оC против ~ 900 ^оC для сигарет), что позволяет идентифицировать конденсат как продукт простой дистилляции, а не пиролиза.

Характерной тенденцией современного рынка кальянного табака является его широкое использование в качестве важного элемента процесса общественного питания, совмещающего в себе комплексный подход к восприятию пищи и напитков, - дым кальянных табаков служит немаловажным дополнительным средством получения новых гармоничных, зачастую сложных, сочетаний аромата и вкуса пищи, дополняя плотной фактурой ароматного дыма , как правило, “десертные” фантазии шеф-повара. В этой связи, необходимо отметить, что должность «фумелье» – специалиста по вкусу и аромату дыма уже давно является штатной для большого количества клубных и обычных ресторанов.

В настоящее время российский рынок кальянных смесей представлен продукцией импортного и отечественного производства как на основе растительного, так и минерального сырья.

Говоря о потреблении кальянного табака в РФ необходимо отметить, что согласно исследованиям Global Adult Tobacco Survey – GATS, которое проводилось совместно с Министерством здравоохранения и социального развития, в РФ курящими являются 43 млн. человек из 109,9 млн. граждан старше 18 лет. При этом, среди них постоянных поклонников кальянов - 4,18 млн. человек, в том числе, мужчины – 54%, женщины – 46% . Соотношение жителей города и села для потребителей по всем ОТП – продуктам, -10 к 1. Возрастная дифференциация потребителей кальяна следующая: 5% - до 18 лет, 41% - от 19 до 24 лет, столько же - от 25 до 44 лет. Старше 45 лет кальян курят, около, 13% потребителей всего сегмента. Также, интересно отметить, что число потребителей ОТП (всех категорий) с высшим образованием примерно вдвое выше, чем менее образованных, - для курильщиков сигарет соотношение наблюдается обратное соотношение.

Крупнейшим российским производителем кальянных смесей на основе табачного и других видов растительного сырья является “Погарская сигаретно-сигарная фабрика”, производящая данный тип курительных изделий по лицензии компании Аl Matuco Tobacco Company FZE( ОАЭ) .

Особенности и преимущества кальянных табаков производства «Погарской сигаретно-сигарной фабрики»:

Использование в производстве высокосахаристых растворимых углеводов для приготовления инвертированного сахарного сиропа, что предопределяет яркий сладкий вкус дыма. Использование усовершенствованной технологии приготовления исскуственного меда, обеспечивающей минимизацию вредных веществ (оксиметилфурфурол) при максимально высоком уровне инверсии сахарозы;
Максимально высокая (до 95%) степень инверсии для инвертированного сахарного сиропа (искусственный мед) с контролируемым и управляемым изменением водородного показателя (рН) среды раствора, обеспечивающих бархатную мягкость и плотную насыщенность дыма;
Использование в качестве табачного сырья специальной Вирджинии FCV (Bright Virginia - Франция, Польша, Португалия, Филиппины), обладающей высокими гидрофильными свойствами и высоким уровнем углеводов при относительно низких значениях никотина, что позволяет изготавливать продукт с равномерным распределением физико-химических параметров смеси по всей массе изделия, исключая сепарацию жидкости в чашке кальяна. Оптимальная консистенция кальянных смесей ПССФ обеспечивает отсутствие сепарации смеси в чашке кальяна, предотвращает протекание жидкой фракции в кальян, а так же препятствует пересыханию и пригоранию кальянной смеси во время курения;
Использование только натуральных лиофизированных фруктов и ароматических эссенций в производстве, что позволяет получить аутентичный аромат дыма;
Использование в производстве термостабильных ароматичных веществ совместно с технологией капсулирования аромата на основе ?-циклодекстрина и Новасола, что позволяет получить пролонгированную курительную сессию с неизменным качеством аромата дыма;
Использование специальной технологии упаковки на основе многослойных композиционных материалов с высокими барьерными свойствами в сочетании с опциональным процессингом в среде нейтрального инертного газа, что обуславливает 2-х ~ 3-х-кратное расширение горизонта длительности хранения при сохранении возможности многоразового открывания / закрывания для доступа к продукту.
Благодаря возможности совместного использования ароматизирующих жидкостей АquaAromatic, мелкодисперсной сухой смеси Tasty и кальянного табака в продукции ОАО «ПССФ», становится доступной уникальная возможность для индивидуального блендинга кальянных курительных смесей как внутри продуктовой линейки ОАО «ПССФ», так и для коррекции недостатков интенсивности или вкусо-ароматической насыщенности табаков других производителей.
Использование современных методов химической и физической стерилизации сырья/продукта, упаковочной тары для предотвращения контаминации (поражения бактериями и микроорганизмами).

О курительных табаках

Самокрутки или RYO-MYO - табачные изделия (от английского «roll your own» – «скрути свою собственную», «make your own»- «сделай свою собственную» путем набивки готовой гильзы), – являются в настоящее время трендовым и, в какой-то степени, ”антиглобалистким” явлением развития рынка табачных изделий, как в РФ, так и за рубежом. Фактическая монополизация рынка сигарет в настоящее время ”большой тройкой” мультинациональных сигаретных компаний, универсализация табачного бленда для всех сигарет до единообразной плоскости вкусо-ароматической гаммы '' америкэн бленд'', с одной стороны, и государственные регуляции в структуре оборота табака, а так же нормирования предельно-допустимых значений никотина, смолы и моноокиси углерода, с другой, привели к тому, что современная cигарета оказалась полностью выхолощена c точки зрения вкуса и аромата “живого” табака. На этой волне самокрутки не только сохранили свой самобытный имидж, но и обновили его, продолжая наращивать число своих сторонников.

В современном мире самокрутки больше не являются свидетельством затрудненного финансового положения или, наоборот, особого статуса человека, сегодня RYO-MYO - это просто элитный способ употребления и получения удовольствия от натурального табака. Создавая самостоятельно самодельные сигареты, можно экспериментировать, как комбинируя различные сорта табака от различных производителей, так и блендируя монотабачные смеси, прислушиваясь и анализируя собственные ощущения от результатов индивидуального творчества .

Номер статьи: 215

Каталог товаров

Мы ВКонтакте

Статьи

Погарская табачная фабрика